Inspection en ligne et finale, basée sur l'AQL.

L'inspection est le contrôle final des produits finis par rapport à la spécification convenue, à l'échantillon validé et au standard de qualité. Elle répond à une question : cette commande correspond-elle à ce que vous avez acheté ? Une inspection bien menée examine mesures, aspect, construction, étiquetage, conditionnement et quantité, consigne ses constats et vous donne des preuves pour décider d'accepter la commande, de demander une reprise ou de retenir l'expédition.

Cette page explique les étapes d'inspection, ce qui est contrôlé, comment fonctionne l'échantillonnage, comment les résultats sont rapportés, que faire quand des problèmes sont trouvés et comment l'inspection s'articule avec l'assurance qualité et les essais. Elle s'adresse aux propriétaires de marques et acheteurs qui veulent savoir ce qu'il y a dans le carton avant son départ. Nous organisons l'inspection dans une commande complète de vêtements, et vous pouvez aussi mandater votre propre inspecteur indépendant si vous préférez.

L'inspection peut avoir lieu à plusieurs moments, et chacun a un objectif différent.

1. 01

   Contrôle de pré-production confirme que matières, fournitures et échantillon validé sont en place avant le début de la série.

2. 02

   Inspection en cours de production contrôle les vêtements pendant la couture, quand les problèmes sont encore faciles à corriger.

3. 03

   Inspection avant expédition un contrôle final sur produits finis et emballés, généralement quand l'essentiel de la commande est terminé.

4. 04

   Contrôle de chargement confirme que les bons cartons sont chargés et correctement marqués.

L'inspection avant expédition est la plus utilisée, mais des contrôles antérieurs réduisent le risque de trouver un gros problème à la fin.

Une inspection finale approfondie couvre plus qu'un coup d'œil rapide. La liste de contrôle est convenue à l'avance et comprend généralement les points suivants.

• Quantité et assortiment le bon nombre de pièces dans les bonnes tailles et couleurs.
• Mesures points clés vérifiés par rapport au tableau de tailles et aux tolérances.
• Aspect et exécution coutures, taches, trous, variations de nuance et finition.
• Décoration impression, broderie et étiquettes contrôlées pour placement, qualité et exactitude.
• Étiquettes et tags contenu, position et fixation contrôlés par rapport à votre texte validé.
• Conditionnement et marques de carton pliage, sachets, codes-barres et marques d'expédition.

Nous convenons de la liste de contrôle avec vous avant le début de l'inspection, pour que les attentes soient claires.

Contrôler chaque pièce d'une grande commande n'est généralement pas praticable, l'inspection utilise donc un plan d'échantillonnage. Un échantillon aléatoire de pièces est prélevé sur les produits finis, et le nombre de défauts trouvés est comparé au nombre que le plan autorise. Si le nombre est dans la limite, la commande est acceptée. S'il est supérieur, la commande échoue, et une reprise ou un tri est nécessaire.

La taille de l'échantillon dépend de la taille de la commande et du niveau de qualité convenu. Un niveau plus strict signifie plus de pièces contrôlées et moins de défauts autorisés. Nous convenons du plan avec vous à l'avance et expliquons comment le résultat est interprété. Pour les petites commandes, nous pouvons contrôler une part plus grande ou toutes les pièces.

Une inspection n'est utile que si le résultat est clair. Un rapport doit indiquer ce qui a été contrôlé, combien de pièces ont été échantillonnées, quels défauts ont été trouvés, comment ils ont été classés et quel a été le résultat. Photos et mesures appuient chaque constat.

Nous partageons le rapport avec vous, avec photographies des éventuels défauts, relevés de mesures et verdict final. Vous pouvez alors décider d'accepter, de demander une reprise ou une nouvelle inspection. Le rapport est aussi conservé, pour que les commandes répétées utilisent le même standard et tirent les leçons du résultat précédent.

Si l'inspection trouve des défauts au-dessus du niveau autorisé, les étapes suivantes dépendent de la nature du problème. Des problèmes mineurs peuvent être corrigés par reprise, comme couper des fils ou repasser. Des problèmes plus graves peuvent demander réparation, remplacement ou tri des pièces concernées. Après correction, la commande peut être réinspectée avant expédition.

Nous vous disons rapidement ce qui a été trouvé, expliquons la cause quand nous le pouvons et proposons une solution. Nous ne cachons pas les problèmes et n'expédions pas de marchandises qui ne respectent pas le standard convenu sans votre décision. Là où un défaut ne peut être corrigé, nous discutons ouvertement des options avec vous, y compris expédition partielle ou remplacement.

L'inspection contrôle ce qui se voit et se mesure. Des propriétés comme solidité des teintes, rétrécissement ou substances réglementées demandent des essais en laboratoire, que notre page coordination des essais en laboratoire explique. Les deux travaillent ensemble : les essais prouvent des propriétés, et l'inspection confirme que les produits finis correspondent à l'échantillon testé.

Si vous préférez utiliser votre propre société d'inspection indépendante, nous lui donnerons accès aux marchandises et à la spécification et coopérerons avec son processus. Dans les deux cas, nous recommandons que la liste de contrôle et le plan d'échantillonnage soient convenus avant la date d'inspection.

Indiquez-nous le produit, le standard de qualité attendu, l'éventuel inspecteur prévu et la quantité. Nous répondrons par écrit avec un plan d'inspection, ce que nous devons confirmer et comment fonctionne l'étape d'échantillon. La fabrication sur commande démarre à 50 pièces par modèle. Nous vendons uniquement aux professionnels.